I trattamenti antiusura e i rivestimenti funzionali sono dedicati a componenti sottoposti ad attrito, scorrimento, abrasione, contatto meccanico e sollecitazioni gravose. L'obiettivo è aumentare durezza superficiale, resistenza all'usura, stabilità dimensionale, scorrevolezza e durata funzionale del pezzo.

In questa famiglia rientra la cromatura dura a spessore, con depositi oltre i 100 µm e fino a 500 µm in multistrato, applicabile su elementi fino a 2.400 mm di diametro e 14.000 mm di lunghezza. È una tecnologia indicata per componenti meccanici di grandi dimensioni, particolari cilindrici, applicazioni oleodinamiche, alberi, rulli e superfici soggette a usura o scorrimento.

Il polo comprende anche la nichelatura chimica Ni-P, lega nichel-fosforo che consente di ottenere uno spessore uniforme fino a 90 µm, anche su geometrie complesse, cavità, sottosquadri e superfici non uniformi, eliminando il cosiddetto effetto punta tipico dei processi elettrolitici.

Tra i trattamenti funzionali rientra inoltre l'anodizzazione dura, trasformazione superficiale dell'alluminio che può raggiungere 40–50 µm, garantendo elevata durezza, resistenza all'usura e isolamento elettrico. Le tecnologie avanzate includono anche la gestione di processi HVOF, per riporti di carburi, e processi plasma, per ossidi ceramici.

I depositi decorativi uniscono protezione superficiale e alto valore estetico. Sono indicati quando il componente deve rispondere a requisiti visivi, cromatici, di design o di finitura, mantenendo al tempo stesso uniformità, ripetibilità e qualità della superficie.

Rientrano in questa famiglia trattamenti come nichelatura lucida ed elettrolitica, cromatura anche secondo standard automotive, ramatura, ottonatura e bronzatura. Il polo presidia inoltre depositi di metalli preziosi, come doratura e argentatura, adatti sia a piccole sia a grandi serie.

Questi trattamenti trovano applicazione su particolari tecnici, componenti a vista, elementi di design, accessori funzionali e prodotti nei quali l'aspetto superficiale contribuisce al valore tecnico, estetico e commerciale del manufatto.

La famiglia dei rivestimenti organici comprende processi di verniciatura industriale a polveri e a liquido, destinati a prestazioni funzionali e a finiture cromatiche avanzate. Queste tecnologie sono applicabili a componenti tecnici, estetici e protettivi, su materiali e geometrie differenti.

La verniciatura a polvere può essere applicata su profili in alluminio e ferro zincato fino a 7.000 mm di lunghezza. La verniciatura a liquido consente di trattare componenti da 1 mm fino a 15.000 mm in configurazione statica.

Il polo comprende inoltre la cataforesi, rivestimento elettrochimico a base di resine epossidiche o acriliche, con spessori ottenibili fino a 60 µm e resistenza alla corrosione oltre 750 ore in nebbia salina. Le finiture speciali includono vernici resistenti alle alte temperature, antibatteriche, soft-touch, rivestimenti teflonati antiattrito, rivestimenti conduttivi e ceramici.

Le superfiniture e le lavorazioni di preparazione delle superfici rappresentano una fase fondamentale del ciclo produttivo e possono incidere fino all'80% sul successo del trattamento complessivo. Possono essere utilizzate sia come finitura finale sia come preparazione a successivi processi di verniciatura, rivestimento, trattamento galvanico o funzionalizzazione superficiale.

Le finiture di precisione comprendono lucidatura e satinatura, manuale o robotizzata, su profili fino a 7.000 mm, oltre a spazzolatura, smerigliatura e levigatura. Queste lavorazioni permettono di migliorare rugosità, brillantezza, opacità, uniformità estetica e qualità superficiale del componente.

I trattamenti meccanici includono sabbiatura, micropallinatura estetica, burattatura e vibrofinitura, con capacità fino a 650 litri. L'area comprende inoltre rettifica in tondo, fornitura di semilavorati come steli e tubi cromati, e sistemi di lavaggio a ultrasuoni per componenti fino a 400 × 600 × 400 mm.